川润股份PLM项目案例介绍

作者：天喻软件

发布于： 2022-11-18 00:00

分类：特种设备

标签：三维集成三维 PLM 天喻软件川润股份

1. 项目背景及目标

- 项目背景

四川川润股份有限公司（以下简称川润股份）主要从事系列稀油集中润滑系统、系列干油集中润滑系统、系列液压控制系统及元件、50MW～1000MW锅炉部件、能源化工容器及电站辅机的研制及生产。

川润股份PLM项目自2020年7月21日实施启动以来，通过业务调研、业务解决方案研讨及蓝图规划、系统功能开发、系统上线试运行及知识转移5大阶段，完成川润液压、川润智能、江苏液压、川润动力、欧盛液压及工业定制事业部等全子公司系统上线，实现共计13大功能模块上线使用。

前期经过业务调研，川润股份五个分子公司具备三种完全不同的设计业务模式，四种不同的工艺管理方式。经项目组讨论，最终部署2套系统，其一为川润动力使用，其二为其余子公司使用。

川润股份各子公司业务模式特点

川润股份PLM系统部署方案

- 项目实施目标及功能模块

川润股份PLM项目最高目标以业务为基础，以流程为牵引，以数据为核心，打破信息孤岛，实现平台价值最大化。具体实施业务目标如下：

序号	效益急需改善内容	提升或减少比例系数
1	建立企业共享平台，知识共享提高	90%
2	电子文件安全性提高	98%
3	图档信息查找时间缩短	20%--50%
4	重复劳动减少	5%--35%
5	工程更改成本减少	15%--20%
6	流程一致性提高	80%
7	项目周期缩短	5%--10%
8	提高文档版本标准性	90%
9	历史数据重用率提高	90%

详细实施功能模块及完成情况如下：

模块名称	模块完成事项说明	完成情况说明
InteCAD	1）基于InteCAD完成CAD模板的统一，形成统一的制图软件和制图模板基础，修订企业制图标准Q/CR 1206.1-2005《机械制图产品图样基本要求》； 2）实现InteCAD与编码集成，实现PLM编码点选。	完成
编码管理	1）结合编码管理研讨决策完成Q/CR 1602，Q/CR1603 企业编码相关标准的修订，在集团范围内重新统合编码规范； 2）实现外购件、原材料、消耗品、产品图号及通用件在线申请、审批及变更管理； 3）小步改进，大步提升，实现物料编码优选管理； 4）完成历史编码导入，并实现各子公司物料编码数据同步管理。	完成
项目管理	1）形成订单项目设计文档项目管理机制，实现订单项目、售前项目及工艺项目模板、项目计划下达、项目执行跟踪及项目交付物管理，技术文档的存储实现规范化归档管理。	完成
产品设计管理	1）通过Excel导入方式实现历史图纸、电气BOM、管路BOM及欧盛超级BOM数据导入； 2）通过InteCAD集成，实现CAD数据导入； 3）通过Inventor2018集成，实现三维数模、二维工程图解析与导入； 4）提供Inventor2018插件，实现PLM与Inventor集成管理； 5）实现自贡基于扩展属性方式DWG图纸解析与导入； 6）设计图纸导入的设计BOM，系统完成流程签审及电子签名； 7）基于设计BOM，实现各类设计数据统计汇总输出。	完成
结构化工艺管理	1）首次实现工艺文件的线上管理，逐步确保公司技术工艺文档线上规范管理； 2）实现设计BOM转换工艺BOM，进行工艺BOM维护，并基于BOM进行结构化工艺卡片编制； 3）基于结构化工艺卡完成材料消耗定额管理； 4）实现工艺资源库与结构化工艺卡绑定； 5）快速实现结构化工艺卡流程签审； 6）基于工艺签审流程，实现工时定额管理； 7）基于材料消耗定额、工时定额实现工艺各类数据统计汇总输出。	完成
BOM管理	1）基于图纸及Excel导入，实现设计BOM管理； 2）设计BOM自动转换工艺BOM，实现工艺BOM管理； 3）基于超级BOM及产品配置规则，自动生成订单BOM管理； 4）基于工艺BOM及结构化工艺卡，自动生成制造BOM管理； 5）正式拉通设计BOM，工艺BOM和制造BOM，实现自动转换，不再需要手工编制。	完成
产品配置管理	1）产品型谱自定义； 2）基于超级BOM定义产品配置规则； 3）基于超级BOM、产品配置规则以及订单编号，自动计算生成订单BOM。	完成
变更管理	1）首次通过OA与PLM系统集成实现EC变更与流程数据打通，重新梳理构建变更管理流程，实现跨系统多部门变更管理和变更统计； 2）基于ECR系统完成设计图纸、工艺BOM的ECO管理； 3）变更执行结果，通过OA集成，反馈至OA进行ECN通知管理； 4）基于变更结果，实现变更数据统计汇总。	完成
打印管理	1）设计图纸及工艺文件完成流程签审后，自动实现电子签名管理； 2）设计图纸输出时，自动转换PDF文件，同时加盖版本号、二维码以及水印章。	完成
NCR管理	1）通过OA系统与PLM集成，实现自动接收OA系统完成审批的NCR，实现不合格问题的积累，在后续开发同类产品整体抽取不合格数据，在TR评审作为输入进行规避。 2）建立NCR与零部件关联关系； 3）基于产品实现NCR统计汇总。	完成
移动APP	1）手机APP实现待办任务查阅与审批； 2）手机APP实现图纸、工艺文件在线查询与预览。	完成
系统集成	1）实现OA系统集成； 2）促进Intekey加密软件实施，实现加密集成（未装加密电脑，下载图纸自动加密）； 3）实现设计工具：Inventor2018、InteCAD2018等集成。	CRM、ERP等系统因为其他软件原因暂未决策，未进行实施（计划后续与天喻签订单独说明，以便后续条件具备时，可以启动其他系统集成事项）。
油漆清单管理	1）基于设计BOM，在线编制结构化油漆清单； 2）油漆清单编制实现与编码数据集成； 3）基于油漆清单实现油漆清单管理，实现油漆定额自动计算输出。	完成

2. 项目主体业务流程介绍

◐ 川润液压整体业务流程图

川润液压主要以非标产品为主， PLM系统中的工作模式见下图：

川润液压整体业务流程图

业务流程图说明：

- PLM系统接收CRM系统审批通过的销售机会（结构化数据），并依据销售机会选择的行业，指派到对应的产品经理进行技术评审，针对技术评审不通过的则在PLM系统进行表态后，将意见反馈回CRM系统，终止该销售机会；
- 针对标准产品号则不需要进行后续技术评审，产品经理直接给出标准产品号，PLM系统将标准产品号反馈回CRM系统；
- 技术评审通过的销售机会，则由产品经理确定该机会对应的虚拟产品号（如果一个销售机会对应多个产品，则需要产品经理拆分成单个产品，并确定每个产品的售前产品号），同时根据确定的售前产品号下发机械及电气部分的售前支持任务；
- 技术工程师接收售前支持任务后，在PLM系统进行技术方案及报价BOM的编制，编制完成后，在PLM系统进行审批生效。PLM系统以虚拟产品为单位，将其机械部分和电气部分的报价BOM组合成一个完整的报价BOM，发送至CRM系统，CRM系统进行后续组件、报价分析等环节；
- 合同评审仍然在OA系统进行，产品经理需在PLM系统进行产品号的申请；
- 针对最终合同签订的项目，由技术中心项目管理人员在PLM系统进行项目任务的录入（可将合同、技术协议作为附件上传该项目任务），项目任务录入完成后，指派设计及工艺负责人，由其进行下级逐级任务分派；
- 设计工程师接收设计任务后，可进行该项目产品图的设计，在设计过程中，可在PLM系统进行新增物料编码的申请。产品图设计完成后，可批量导入PLM系统，生成设计BOM，完成图纸或者模型的签审；
- 技术中心完成项目的设计图纸后，工艺部可将该设计BOM转为工艺BOM，维护相关工艺属性，并进行工艺任务分派；
- 工艺员接收工艺设计任务后，在PLM系统使用结构化工艺进行工艺卡片的编制、材料定额的编制及工时定额的编制，完成工艺设计任务；
- PLM系统根据预先定义的MBOM生成规则，自动生成MBOM，传递ERP系统使用；
- 除此之外，PLM系统还提供变更管理、NCR管理、项目管理、系统集成等多个功能模块，支撑业务的正常流转。

◐ 川润智能整体业务流程图

川润智能主要以非标产品为主， PLM系统中的工作模式见下图：

川润智能整体业务流程图

业务流程图说明：

- 针对最终合同签订的项目，由技术中心项目管理人员在PLM系统进行项目任务的录入（可将合同、技术协议作为附件上传该项目任务），项目任务录入完成后，指派设计及工艺负责人，由其进行下级逐级任务分派；
- 设计工程师接收设计任务后，可进行该项目产品图的设计，在设计过程中，可在PLM系统进行新增物料编码的申请。产品图设计完成后，可批量导入PLM系统，生成设计BOM，完成图纸或者模型的签审；
- 技术中心完成项目的设计图纸后，工艺部可将该设计BOM转为工艺BOM，维护相关工艺属性，并进行工艺任务分派；
- 工艺员接收工艺设计任务后，在PLM系统使用结构化工艺进行工艺卡片的编制、材料定额的编制及工时定额的编制，完成工艺设计任务；
- PLM系统根据预先定义的MBOM生成规则，自动生成MBOM，传递ERP系统使用；
- 除此之外，PLM系统还提供变更管理、NCR管理、项目管理、系统集成等多个功能模块，支撑业务的正常流转。

◐ 江苏液压整体业务流程图

江苏液压整体业务流程图

◐ 欧盛液压整体业务流程图

欧盛液压整体业务流程图

◐ 川润动力整体业务流程图

欧盛动力整体业务流程图

3. 项目关键核心功能介绍

◐ 编码管理

川润股份原编码管理分散在不同系统（英泰PLM管理原材料，OA系统管理外购件编码），无法实现编码数据源统一管理。

编码管理现状及规划

川润编码管理特点，总结概括，具有以下几个特点：

- 编码类型较多（800+），且每个编码类型对应的扩展属性集均不一致，但是编码规则基本上一致：大类+中类+小类+流水号；
- 集团统一编码规则，但是目前部署2套系统，编码规则及编码数据需要实现共享，而编码流程按照各自子公司进行设置；
- 历史编码数据量较大，需要导入PLM系统进行集中使用。

为满足川润整体编码管理要求，因此实现以下定制开发功能，满足用户使用要求：

- 编码规则、编码属性集均按照编码小类进行设置；

注释：系统配置工作量较大。

编码属性集设置

编码规则设置

- 属性集设置，支持定义参考示例值，以便数据填写时，进行规范化标准化填写；

编码参考示例值

- 编码名称填写，自动带入，不可编辑；

编码名称自动带入，不可编辑

- 编码创建时，进行编码属性值唯一性校验，如果有重复，则不允许创建编码，避免出现一物多码；
- 编码生效后自动生成零部件和写入工艺资源库，解决编码对象与零部件对象分开管理问题（同时采用“物料描述”记录公共属性外的其余属性，解决800多个编码类型属性项不一致问题）；

编码生效后自动创建零部件

编码与工艺资源库数据同步

定制功能，实现基于标准Excel导入格式，实现历史编码导入（同时记录历史编码与现有编码对应关系）；

编码历史数据导入

- 实现不同数据库，编码规则统一，编码流程分开管理的集团管要求；
- 定制功能实现编码优选与非优选设置（因为川润液压产品设计60%为外购件，因此需要设置编码优选与非优选，以便设计人员在选用编码时，优先选择优选编码）。

编码优选与非优选设置

◐ 历史数据导入处理

川润液压存在多种形式历史数据（天河CAD-9列数据、天河CAD-10列数据、Inventor工程图转换之后的DWG文件（明细栏存在多行的情况），无法兼容多种形式导入，且经前期测试，用户导入一整套历史数据繁琐，无法快速导入。

采用定制开发功能，不再解析具体图纸，通过Excel导入方式，通过文件夹导入后，自动找寻对应图纸，带入图纸至零部件描述文档，实现历史数据快速导入。

历史数据导入

◐ 制造BOM管理

川润股份2名专人每天对照设计BOM及工艺卡进行制造BOM编制，消耗大量时间，一旦MBOM变更后，难以处理和追溯。

ERP(Oracle)按照工单管理方式进行MBOM搭建，即物料流转车间生成中间过程件，处理规则十分麻烦。

Oracle-MBOM形态

MBOM自动生成

◐ 三维设计与零部件库集成功能

用户使用Inventor2018进行三维模型设计，Inventor自带Valut功能，该Valut库类似于文件夹管理，但是有对应的权限及历史记录追溯。

Valut库功能展示

综合用户实际三维使用需要，因此制定三维集成方案如下：

三维集成设计方案

考虑目前用户全三维设计进度较慢，但是为满足三维设计使用需要，因此项目组第一步实现Inventor工程图导入，但是第二步三维设计需要的功能已进行部署和开发。

◐ 工时定额管理

经过前期调研，川润工时定额由工时定额专员进行维护，因此PLM系统实现基于工艺卡审批流程，控制工时定额数据编辑（只允许工时定额步骤进行工时定额数据维护，其余不允许进行编辑），工时定额编辑时，可点击图纸浏览，实现设计图纸的快速预览。

工时定额管理

◐ 油漆清单管理

考虑到目前不同客户对于零部件表面涂漆及产品使用场景差异（耐高温、防腐等因素），因此目前川润现场使用Excel进行油漆清单编制，但是该油漆清单管理存在以下问题点：

- 设计填写的油漆编码，全靠人为手工输入，数据准确性存在差异；
- 工艺需要根据该表单，单独编制油漆定额，数据管理分散；
- 车间生产时，不同油漆定额面对的都是同一个制造BOM，车间容易产生领料错误。

油漆清单规划方案

针对以上内容，PLM使用以下方式实现油漆清单管理：

- 设计人员直接基于设计BOM，勾选需要进行油漆的零部件；
- 基于初版油漆清单，选择编码数据中的油漆数据；
- 工艺基于权限控制，进行油漆清单编制；
- 最终基于结构化油漆清单数据，实现油漆定额自动计算及表单输出；
- 结构化工艺清单为后续业务扩展奠定基础。

油漆清单管理实现截图

◐ OA系统集成管理（关于变更管理）

川润设计变更申请单及设计变更通知单一直在OA系统进行流转（因为变更申请来源、变更申请审批过程以及变更通知均涉及多个部门，如果全部放置PLM系统进行管理，涉及部门广，参与面宽，且PLM系统无法实现OA系统结构化表单编辑模式管理），因此PLM系统与OA系统进行集成，OA系统进行变更申请及变更通知PLM系统进行变更执行（变更执行后，传递变更结果至OA系统，OA系统在变更通知单中进行显示），具体业务流程图如下：