集成产品开发 | 江淮汽车IPD数字化项目-质量缺陷管理子系统正式上线
安徽江淮汽车集团股份有限公司(以下简称“江淮汽车”)和半岛·综合体育(中国)官方网站-登录入口(以下简称“天喻软件”)再度携手,开展IPD数字化合作,落地相关IPD咨询成果。历时2个月的持续建设,江淮汽车集成产品研发 (IPD)数字化项目的质量缺陷管理子系统于2024年1月成功上线。
汽车市场竞争趋向白热化,质量问题渐成关键因素。汽车行业发展迅猛,竞争日益激烈,然而汽车市场的快速发展,也让车辆质量问题更多地暴露在公众视野内。国家市场监督管理总局网站发布的统计数据显示,2021年我国共召回汽车232次,涉及车辆873万辆。截至2021年年底,我国已累计实施汽车召回2423次,涉及车辆9130万辆。JD Power进行的一项调研显示,在中国消费者购车时的十大影响因素中,82.3%的中国消费者选择了“产品质量好”为核心影响因素,在所有因素中位居第一。
整车企业对于汽车质量问题的处理步骤主要有:1、发现问题,2、记录问题并启动问题解决流程,3、制定并实施短期措施,4、根本原因分析,5、制定长期措施,6、实施长期措施,7、长期措施有效性评估,8、经验总结。在处理、分析与跟进的过程中,一般会涉及到问题提出人、问题管理人、问题解决负责人等众多角色和业务部门,问题单的管理流程很长。
整车企业在汽车质量问题管理中的常见痛点:
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- 问题处理流程不清晰:汽车质量问题的跟进与处理流程往往较为复杂,涉及到众多部门。对于不熟悉流程的新人来说,无法看到清晰的SOP流程,以及流程各环节的处理人,重度依赖于口头沟通的方式。
- 对于质量问题的进展,难以进行有效的实时追踪:往往是通过发送邮件的方式来通知相关责任方,时效性差。
- 数据统计难,人工成本高:每周或每月工作汇报时,需要手动导出Excel数据,制作成图表,不仅时效性差,且人力成本高。
天喻软件深刻洞察汽车行业现状以及新时代数字技术发展趋势,融合多家集团型汽车企业的数字化管理经验,积极开展基于产品全生命周期管理系统的IPD体系支持能力建设,发布了IntePLM for IPD模块。
通过IntePLM平台的Workfow模型和流程角色配置,相关负责人员在跟进质量问题时,可以一眼看到整个问题的所有流程环节,以及每个环节的负责人、时间期限,无需通过口头沟通的方式询问。
问题单流程
工作台
创建问题单
IntePLM支持环状图、柱状图、折线图等多种图表,用户可以根据需要随时查询统计。如下图所示,可以利用“缺陷看板“功能统计质量问题变化总趋势、超期问题分布、领域整改效率等,帮助管理者快速了解质量问题的追踪现状。
缺陷看板
IntePLM平台在系统中内置了多个行业的流程管理模板,企业可以直接启用,获取先进公司协作流程。
目前系统在江淮汽车已稳定运行5个月,并持续迭代优化,规范并闭环管理了各种途径反馈的所有缺陷,项目价值主要体现在:
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- 问题处理过程实时可见,提高了执行效率。
- 车型质量状况全局可视,为公司领导提供决策建议。
质量缺陷管理子系统上线,是江淮汽车和天喻软件携手开展IPD数字化合作,落地相关IPD咨询成果的第一步。天喻软件后续还将持续实施推进技术评审管理、配置管理、需求管理等核心模块的上线工作,全力协助江淮汽车实现IPD数字化。