天喻软件助力东风设备制造公司焊装技术部CAPP工艺管理系统全面升级
1 项目背景
东风设备制造有限公司（以下简称设备制造厂）是东风汽车有限公司下属的全资子公司，主营数控机床、焊装设备、汽车零部件、设备保全服务以及智能泊车设备等业务。
设备制造厂原有的ICapp系统是基于AutoCAD2008平台开发的，由于其底层数据结构的限制，工艺复用率很低，冗余数据累积导致系统并发日益缓慢，加上集团公司在推行新的ERP、MES系统时对上游的设计及工艺数据提出了更加细致的要求，因此，设备制造厂机床事业部率先在2018年与天喻软件对工艺系统进行全面升级，其后焊装事业部在机床技术部现有功能业务的基础上，从ERP深度集成以及提高工艺人员工作效率的角度对系统提出了更细致的需求。
2 项目目标
设备制造厂焊装技术开发部与天喻软件再度合作，打造了机床事业部与焊装技术开发部统一的结构化工艺管理平台，并在现有机床CAPP功能的基础上进行了业务拓展：
01 支持导入 CATIA中生成的零件清单文档创建设计BOM，并对清单中的左右对称件进行数据处理；
02 与Infor-ERP深度集成。除机床技术部与ERP系统集成的常规数据外，需要将焊装事业部的工艺BOM传输给ERP，由ERP用户标识出需要自制的零件信息，并将该自制清单通过集成接口返回给CAPP。工艺用户收到自制件清单开始进行工艺编制，最后再传输完整的任务信息、BOM信息、工艺信息给Infor-ERP；
03 建立焊装通用件库。设计用户首先在CAPP中手工维护通用件库。后续在三维设计完成后，导出零件清单创建设计BOM时，通过零件的关键属性自动关联通用件库中的零件对象，构建完整的BOM结构信息；
04 历史工艺数据迁移。焊装技术部与机床事业部的原ICapp是两套独立系统，需要将焊装技术部原ICapp系统中的历史工艺数据迁移到新的工艺系统平台下中。
3 重点功能介绍
1 材料种类的自动匹配
焊装事业部为了减少工艺人员在材料定额等工作中的人工干预，提升工艺编制效率，要求在BOM视图转换时，根据导入EXCEL中标识的零部件设计类别自动匹配零部件料单种类，并同时更新物料组、单位等ERP所要求的必要属性。
2 与ERP的深度集成
计划员将设计BOM转换成工艺BOM后，基于订单号创建项目任务，并将完整的BOM信息第一次传递给ERP。
ERP用户将需要自制的物料，在BOM结构上进行外购、自制标识（采购物料和制造物料），标识完成后将该加工件清单传递给CAPP系统；CAPP计划员根据ERP传递的清单进行工艺任务分配，系统以零件清单视图的方式，呈现给工艺用户进行工艺任务编制；
工艺编制任务完成后提交给计划员，由计划员审核通过后将完整BOM信息，工艺信息传递给ERP系统。
3 个性化功能定
本次项目除满足部门基本业务功能外，针对企业业务进行了个性化功能定制及优化：通过用户给出的材料类型及规格尺寸信息匹配定额计算公式后自动进行材料定额计算；根据下料信息匹配ERP提供的物料编码信息；基于订单号自动汇总各工种工时定额等，为工艺人员的操作带来便利，提高了工艺编制效率，同时很大程度缩减了企业经营成本。
历史工艺数据和资源信息的迁移，也为企业典型工艺的继承和积累提供了必要的保障。
4 项目意义
天喻软件为设备制造厂建立的CAPP工艺管理系统，以BOM为源头，任务为核心，通过流程驱动管理业务和数据，将任务的分配、工艺编制和数据传递衔接起来，通过ESB总线发布工艺数据给ERP系统，有效串联了各业务部门的日常工作，数据传递和接收规范、及时，为下游ERP、MES系统的正常运行提供了充分保障，成为了设备制造厂良好的信息源头平台。
同时，在保留工艺用户编制习惯的前提下，迁移了历史数据和绝大多数系统功能到新工艺平台，并通过减少相同零件间的工艺数据复制，优化工艺附图与零部件的关联关系，对数据结构进行了优化调整，相较于原CAPP系统，新工艺管理平台在响应速度方面有了质的提升，极大提高了用户的工作效率。
